脫硫添加劑主要由表面活性劑復雜的多元酸反應催化劑示蹤劑等組成。活化劑的作用主要改變固液界面潤濕性降低固相液相之間的液膜阻力和提高界面傳質效率；溶劑使用能夠加快溶解石灰石；復合多元酸吸收塔漿為液體環境提供一個緩沖加快傳質氣膜和液膜之間反應程提高反應速度反應催化劑是增加空氣中的氧利用率促進氧化反應；示蹤劑本身并不參與和反應主要用于跟蹤監測添加脫硫吸收塔漿液的濃度。在沒有原始創新的脫硫設備容量的前提下煙氣脫硫系統中應用添加劑來提高脫硫效率將成為脫硫行業一個方便的和有效的解決方法。燃煤電廠在于使用煙氣脫硫添加劑時有哪些要注意的事項呢？下面跟小編來了解一下吧。

一、保脫硫吸收塔添加劑的有效濃度。

脫硫系統的脫硫添加劑是否可以高脫硫效率決定在吸收塔添加劑濃度方面添加劑的吸收塔濃度通常保持在0.6g/L。為了平衡脫硫吸收塔劑濃度和成本電廠在脫硫添加劑方面做了很多討論和試驗數據

（1）通過吸收塔水量損失添加劑的理論失損失計算。

（2）盡量回收添加劑液體從吸收塔排出來的。液體的吸收塔放電可分為石膏攜帶水石膏濾液和旋流器溢流液水平。其中石膏帶水點沒有辦法回收；石膏濾液制漿作為系統的多余一部分存儲在石膏濾液桶根據每個吸收排漿量的比例一級吸收塔的石膏濾液桶回到廢水箱；根據每天吸收漿實驗室廢水箱應該返回水的比例確保吸收塔吸收酸性不溶物不超標的情況下可以返回吸收塔的廢水池減少添加劑的損失。

（3）根據脫硫吸收塔脫硫效率的變化是不確定的不時地在吸收添加劑彌補因為計算原因導致添加劑不足。

（4）根據吸收塔入口SO2濃度和鍋爐負荷調整脫硫添加劑的濃度。

（5）脫硫添加劑添加量及時補充而且每個時間選擇吸收劑泥漿添加到低密度并且停止等離子體運行這可以有效地減少添加劑的損失。

（6）對于共用一套制漿系統的吸收塔脫水系統建議使用相同品牌的脫硫添加劑避免添加劑不同的組件減少添加劑的有效性。

二、確保脫硫系統使用的石灰石質量。

（1）石灰石的品質對硫系統的正常運行非常重要直接影響脫硫系統設計和可靠運行硫添加劑可以更好地發揮性能達到脫硫能力強和減少能源消耗控制效果。根據脫硫系統多年來設計和運行經驗積累總體包括以下幾個方面的要求：

（2）石灰石純度的要求：通常石灰石CaCo3的質量百分含量應高于90%，含量太低則會由于雜質較多給運行帶來一些問題造成吸收劑耗量和運輸費用增加石膏純度下降。

（3）石灰石細度的要求：石灰石顆粒越細各種相關反應速率就越高脫硫效率及石灰石利用率就高同時副產品脫硫石膏中石灰石含量低將有利于提高石膏品質。

（4）石灰石硬度的要求：石灰石越硬，磨成相同細度所需能耗就越大。也即硬度較低石灰石越易磨成細粒徑石灰石粉末。

（5）石灰石活性的要求：石灰石活性越高，凱恩汽車尾氣分析儀脫硫反應速率越快脫硫效率越高吸收劑利用率也高多數電廠在選擇脫硫吸收劑時往往忽略了該因素部分電廠盡管運行時Ca/S高但脫硫效率不理想。

當前中國引進的煙氣脫硫技術更先進脫硫效率設計值率高可以達到95%以上然而國內燃料市場變量。當燃煤含硫量超過設計煤種時為確保脫硫系統的正常運行在同一時間燃煤含硫量的設計值降低脫硫系統能耗脫硫添加劑的使用不失為一種有效解決問題的方法。